全自動封切機常見故障和解決方法
日常使用機、熱收縮包裝機在日常使用機會出現一些常見的故障。本文列出了更常見的故障問題和相應的解決方案,學習正確的處理方法有助于快速解決機器故障,提高工作效率,避免延誤正常生產。
問題一、封切線位置不居中
正確封口線位置應位于產品高度一半處。
解決方案:1、輸送帶高度不正確,可升降到適當位置;2、密封刀架位置不正確,可將密封刀架高度調整到適當位置;3、熱收縮機循環風向不正確,循環風向可重新調整;4、與產品尺寸相比,包裹的熱收縮膜袋可以縮小膜袋尺寸。
問題二、包裝物熱收縮擠壓變形
包裝物被熱收縮膜擠壓變形。
解決方法:1、如果熱收縮包裝機的溫度設置過高,可以降低溫度;2、如果熱收縮包裝機輸送速度過慢,可以加快速度;3、如果包裝包裝的收縮膜袋太小,可以放大膜袋的尺寸;4、熱收縮膜的收縮張力過大,不適合包裝。請使用低收縮張力的熱收縮膜。
問題三、收縮后有較大尺寸破孔
收縮膜表面有較大的破孔。
解決方案:1、打孔裝置撕裂膜,檢查打孔針是否彎曲變形或設置過長;2、排氣孔數量過少會增加排氣孔數量。
問題四、封口線處成絲狀
封口線處出現拉絲狀。
解決辦法:1、封切機的熱封切刀溫度設置過低,可將溫度調高;2、封切時間過短,可延長封切的時間。
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